1.风管的组对
预制好的风管和部件运到施工现场后，应按编号在现场进行排列组对，并对风管和部件进行检查和复校。
视风管的厚度及现场具体情况、吊装方法确定风道组对方式，可以在地面上进行组对工作，然后进行整体吊装。
2.风管吊装
风管安装前，螺旋管报价，应再检查一次支、吊架等风管固定件的位置是否正确、牢固。检验合格后，方可进行风管吊装。
吊装滑轮一般可挂在梁、柱的节点上，也可挂在楼板的预制挂钩上或孔洞下；再检查吊点的绳索是否安全可靠，当水平风管绑扎牢固后，即可进行起吊。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，再次检查所有吊具、吊索、绑扎等是否安全可靠。如没有问题，则可把风管起吊到安装位置；把风管固定在支架或吊架上。在固定好后，方可解开绳扣，拆除吊具。
3.不锈钢风管的安装
避免不锈钢风管与其他金属材料制品接触，部件配件应全部采用不锈钢制作；如条件不允许应采取有效的防腐绝缘措施，如喷刷涂料，在支、吊架接触处垫不锈钢片或塑料板、橡胶板、非金属片等，或者在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和绝缘漆。
4.铝板风管的安装
应避免铝板或铝合金板与铁、铜等金属直接接触，避免电化学腐蚀，螺旋管厂家，采用普通碳素钢法兰时应镀锌或做防腐绝缘处理。铆接时应用铝铆钉；法兰应采用镀锌螺栓，并在两侧垫上镀锌垫圈；铝板风管支吊架的抱箍应镀锌或按设计要求做防腐绝缘处理。
5.复合材料风管的安装
复合材料风管的连接处、接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，螺旋钢管，端口缝隙不应大于5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；支、吊架的安装按产品的标准规定执行。
通风设备的通风方式
1、通风管道通风管道主要用来送入或者抽出空气，其截面分为圆形和矩形，主要由直管、弯头、变径弯、来回弯以及三通等管件组合而成，通风系统中常见的风管主要有镀锌板通风管道、不锈钢通风管道、螺旋通风管道、复合通风管道以及PVC通风管道等。
2、各类风口主要用于向室内送入空气以及排出室内空气，调节送入或者吸出空气量，目前市场上常见的风口类型是装有网状和条形格栅的矩形风口，有单层、双层、三层等不同形式的散流器。
3、通风机在通风系统中常用来迫使空气流动，是通风的主要设备，根据其构造原理不同可分为轴流式通风机和离心式通风机。
(1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于8mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
(2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中压、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。
(3)非规则椭圆风管的加固，蚌埠螺旋管，应参照矩形风管执行。
(4)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
(5)楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
(6)角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔要均匀。不应大220mm，相交处应连接为一体。
(7)管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
(8)中压和高压系统的风管管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框进行补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
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